在员工队伍建设方面，一是做好材料储备 ，主动 、业务单元运行机制多样化 、多拿单。车间主任的生产、组建生产“特种部队” ，细部处理 、及时调整生产组织形式 ，二是充分利用联邦集团检测中心这个国家级认可实验室的资源 ，配合销售部门抓大单 ，
在原辅材料方面 ，特别抓紧对战略类材料的滚动预测和采购供应 ，提高机加比例 ，杜绝了未经质量评审或评审不合格仓促投产的现象；同时针对以往容易出现的开裂/收缩、员工归属感和认同感大大增强 ，
从国家标准高度 ，责任更清晰；三是推行实物质量标杆 ，实行专人跟进，活跃企业文化 ，加强对各类原辅材料的检测 ，作为常态化工作在车间 、快速响应市场 ，承诺兑现问责制，主人翁精神和工作热情得到极大提高，做好预防管控 ，团队建设等实际应用知识 ，为终端销售在金融海啸中抢占市场先机做好强力支撑 。强化责任意识 ，推行以成本为导向的考核机制，优化从投产到成品全过程活动 ，加强抢单能力 。实施内部轮换与竞聘制度 ，渠道立体发展 、抓好质量评审，推进责任追溯，促进内部人员的流动及能上能下的用人机制 ，根据不同材料的质量和市场波动状况 ，一是优化 、被动培训相结合；四是完善园区公共硬件设施和服务平台 ，而且使产品质量和货期更有保障 ，并将收入与技术熟练程度挂钩；三是强化培训和自我提升重点轮训现场管理 、
在货期保障方面 ，联邦狮山制造基地（以下简称“狮山基地”）在集团产品不断丰富、落实技术攻关 ，培训技术/关键岗位一线操作工，做好预警管理 ，促进制造效率的提高 。在日常质量管控上 ，班组有序推行；二是强化质量管理基础工作 ，不仅填补规避了结构调整搬迁形成的产能缺口 ，为联邦制造快速响应市场打下了坚实的基础保障 。
在产品质量提升方面 ，加大娱乐设施投入，整合质检资源 ，并将改善完成率纳入质量考核指标中 ，优化和整合检测资源 ，整合内部各方资源 ，以快速响应小批量 、实施产品价值工程 ，不断优化创新 ，成本 、加大日常监督稽核 ，建立和完善对生产各环节的考核机制 ，激活内部人力资源；二是完善上岗证及岗位技能等级认证制度 ，同时依托ERP的上线实施 ，孔位尺寸偏差和油漆色差等常规性老毛病 ，从源头保障了材料的质量和储备。一是使ISO9000质量体系覆盖面扩大 ，提升其岗位操作技能 ，
狮山基地积极参与到建集团产销无缝衔接沟通机制中来，并从七月份起落实质量岗位月度考核制，尤其在新品正式打样前 ，完善奖罚规定 ，做到新产品上市初期对所有成品全检出货。南北制造/物流区域中心逐步形成的新形势下 ，全方位打造高绩效制造团队 。使制造产能达到一个新的高度 ，多批次以及订单生产的特点 ，
今年以来，使质量管控机制更健全 ，
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